История и особенности производства

Наверное, картинки цветущего льна видел каждый. Прекрасные цветы голубого цвета потрясающе смотрятся, особенно утром. Из кожицы стебля этого растения производится льняное полотно.

Варианты расцветки

Предположительно, льняная ткань увидела свет порядка 5000 лет назад. Родиной принято считать Древний Египет. В Египте, как и на Древнем Востоке, эта ткань очень ценилась, считаясь признаком зажиточности. Льняные изделия носили фараоны и жрецы. Именно в это время в описаниях тех времен появились первые упоминания об этих растениях. Однако, есть теория о том, что ткань пришла из Персии.

Именно Египет стал известен возделыванием льна. Изначально Египтяне стали изготавливать льняные нити. Их использовали для создания сетей и плетения веревок. Сети и веревки стали использовать при ловле рыбы и в процессе охоты. Когда стало понятно, что полотно прочное и плотное, его стали использовать для изготовления одежды, при погребении знати и даже в качестве денежного средства.

Варианты окраса

В течении длительного времени натуральный лен оставался доступен только избранным. Вскоре ткань покорила и Русь.

Интересный факт. У изготовителей была такая особенность: чем длиннее нить, полученная из килограмма пряжи, тем качественнее полотно. Египтяне достигли такого совершенства, что из килограмма пряжи умудрялись соткать 240 километров нити. К сожалению, доподлинно неизвестно, как и из чего делают лен с такими характеристиками (что добавляли).

Выделение волокна из стебля льна. Приготовление льняной тресты

Льняную тресту получают следующими методами:

1. Расстил. Для этого после теребления льнокомбайном стебли льна укладывают в валки на поле, а затем их периодически в течение 2-4 недель переворачивают. В этом случае химические и биохимические реакции протекают под воздействием природных факторов: инсоляции, влаги, микробиологической среды, перехода через точку росы. Если технологические параметры процесса оптимальные и строго соблюдаются, то льняное волокно получается высокого качества.

2. Холодноводная мочка. В данном методе стебли льна замачивают в бассейнах с водой или в естественных условиях (прудах, озерах, искусственных водоемах и т.п.), затем через несколько дней извлекают и высушивают на воздухе в снопах.

Эти два процесса отличаются низкой энергоемкостью, но высокими трудозатратами, в значительной степени зависят от погодных условий, что зачастую приводит к большим потерям сырья.

В середине ХХ века были разработаны и широко использовались такие промышленные методы как: тепловодная микробиологическая мочка и пропаривание. Эти процессы проводили на льнозаводах. Преимущество данных методов перед расстилом и мочкой состояло в том, что лен-долгунец можно было убирать в виде льносоломы в удобное для земледельца время, складировать на льнозаводах и равномерно перерабатывать в течение года. Из недостатков этих методов необходимо отметить высокую энергоемкость.

#FOTO 1#

Дальнейшая переработка льнотресты осуществляется на льнозаводах. Обработку тресты проводят на мяльно-трепальных агрегатах (МТА), на выходе получают трепаное волокно. При выделении волокна из льнотресты стебли проминают на ребристых вальцах. При этом древесная часть стебля разрушается и отделяется от волокна путем механического воздействия на стебли. Отходы трепания пневмотранспортом подают на куделеприготовительные агрегаты, где происходит их разделение на короткое волокно и костру. Также получается льняная костра с примесями до 20% волокна.

Общее содержание льняного волокна в стебле достигает 34-38%. Длинное волокно, выход которого составляет 30-70% от общего содержания волокна, используют для производства бытовых тканей.

Короткое волокно – это смесь коротких грубых комплексов элементарных волокон с примесью (до 24%) остатков одревесневших частей стебля (костры). Короткое волокно образуется преимущественно из прикомлевой части стебля и при разрушении длинных комплексов технического волокна в процессе трепания. Короткое волокно в зависимости от его качества применяют для производства технических текстильных и крученых изделий, в строительной промышленности.

Таким образом, из всей биомассы выращенного льна на изготовление тканей бытового ассортимента расходуется примерно 10% массы стебля, а технических текстильных изделий – около 25%. Остальная (и основная) часть представляет собой костру, которую в настоящее время сжигают. Кроме того, в зависимости от ситуации на рынке короткое, а иногда и длинное волокно зачастую оказываются невостребованными. Поэтому для льняной отрасли актуальной является задача разработки альтернативной продукции из отходов производства длинного волокна. Это позволит предприятиям гибко реагировать на изменения конъюнктуры рынка.

Короткое льняное волокно в зависимости от качества (по ГОСТу 9394-76) используют в основном для изготовления пряжи по сухому методу прядения для различных технических текстильных изделий. Вместе с тем, существует несколько направлений, экономически существенно более выгодных для льноперерабатывающих предприятий. К ним относится, в частности, процесс котонизации низкосортного льноволокна, заключающийся в его дополнительной очистке и укорачивании комплексов элементарных волокон до величин, позволяющих перерабатывать их в смеси с другими волокнами (шерсть, хлопок).

В России это направление развивалось с 1910 г. На основе работ НИИЛВ (ныне – ОАО «ЦНИИЛКА») в 30–х годах ХХ века была разработана отечественная технология получения котонина. В период с 1930 по 1936 гг. выпуск котонизированного волокна постепенно возрастал: с 4100 тонн (в 1930 г.) до 26000 тонн (в 1936 г.).

Подробнее ознакомиться с процессом получения льнотресты можно в монографии (Захаренко А.В., Белопухов С.Л. и др. Научные и практические основы применения защитно-стимулирующих комплексов в современном льноводстве, М.: Изд-во РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева, 2009.- 320 с.). Книгу можно заказать через наш сайт.

Лен: как делают ткань

Из такого растения, как лен, ткань получалась тонкой. Схема изготовления не менялась долгое время. Для производства можно использовать только такие сорта, как Долгунец или Кудряш.

Как мнется

Растение вместе с корневой системой выдергивалось и высушивалось. Для этого использовались небольшие кучки в виде скирд. После семенную часть льна счесывали и мололи. Затем стебли обратно равномерно раскладывались на росу. Нужно это было для того, чтобы в результате микробиологических процессов лента быстрее отделялась.

Вам это будет интересно Что такое каркуль и свакара: из меха каких животных делают материалы

Лента-ровница служила основой для льняной нити, а уже из нити плелось полотно. Растение лен материал дает бежевого, коричневатого или светло-серого оттенка. Но, если материал изготовленный изо льна разложить и подержать на солнышке, он станет белым. Эта особенность также успешно используется при изготовлении тканей.

Что такое искусственный лен

Чуть позднее, с целью снижения затрат, стали изготавливать искусственный лен. Искусственный лен не полностью натурален. Его отличает менее высокая прочность, горение такой нити происходит по-другому, а также по цвету. Также можно смять кусочек ткани в кулак, он не сомнется. Искусственный вариант не обладает гладкой поверхностью. Не имеет он и матового блеска.

Вариант женской одежды

Дополнительная информация на стр: «Лен. История культуры» «Ах, лен, мой лен…» «Сказка про лен»
«Переработка льна» «Лубяные волокна»«Загадки про лен»«Пословицы про лен» «Как рубашка в поле выросла»

Льняные волокна — это волокна из стебля растения льна.

Льняные волокна относятся к лубяным волокнам.

Из льна в зависимости технологии его обработки можно изготавливать любые ткани: от брезента до тончайшего батиста. Но сама технология получения и переработки льняного волокна очень сложна и дорогостояща, и поэтому ткани из него и сегодня элитны. Российские сорта льна слабее и грубее бельгийских и французских, поэтому пряжа из них получается обычно не особенно прочной и тонкой. Кроме того, для выпуска тонких тканей нужен тонковолокнистый лен, который в России почти не выращивается. В России выращивают лен трех типов: долгунец, межеумок и кудряш, из которых самое длинное прядильное волокно — до 120 см — дает долгунец.

Вершина стебля льна заканчивается несколькими веточками, чаще всего с голубыми (но иногда с розовыми или белыми) цветочками, которые появляются через 1,5-2 месяца после посева. Затем на их месте возникают семенные коробочки, постепенно желтеющие, и одновременно начинают желтеть стебли льна, с них опадают листья. Этот период называется ранней желтой спелостью, и именно в этот период убирают лен, предназначенный на волокно. Если с этим запоздать, то волокна одревесневают и делаются жесткими и ломкими.

Добывать льняные волокна очень не легко, поскольку располагаются они не в коробочке, как у хлопка, а в стебле и притом крепко склеены — как между собой, так и с его древесной частью. На протяжении многих веков последовательность обработки льна остается традиционной, она связана со структурой его стебля, физико-механическими и химическими свойствами.

На рисунке поперечного среза стебля видно, что под его кожицей есть кора, в тканях которой и залегают пучки волокон.

Элементарное волокно льна представляет собой одну растительную клетку веретенообразной формы с толстыми стенками и узким каналом. Концы волокна острые, канал замкнут. Длина элементарного волокна 10-26 мм.

Техническое волокно льна образуется из 15-30шт элементарных волокон, которые соединяются в пучок. В стебле льна 20-25 технических волокон. Длина технического волокна 170-250 мм.

Внешний вид волокон: гладкие, длинные, прямые, цвет от светло-серого до до темно-серого с блеском, так как его волокна имеют гладкую поверхность.

Особенности горения: пламя желтое, сгорают полностью, пепел серый, запах жженой бумаги. Особенности горения такие же как у хлопка, потому что лен имеет тот же химический состав, что и хлопок.

Химический состав: целлюлоза — 80% и 20% примесей: жировых, красящих, минеральных воскообразных и лигнин (продукт одревеснения клетки). Лигнин придает волокнам льна жесткость. Волокна льна содержат до 5% лигнина, этим объясняется повышенная жесткость волокон льна по сравнению с хлопком.

Прочность элементарного волокна характеризуется разрывной нагрузкой, равной 0,98-24,52 сН, т.е. прочность льна в 3-5 раз превосходит прочность волокна хлопка. Разрывная нагрузка технического волокна 200-400 сН, относительная разрывная нагрузка элементарных волокон 54-72сН/текс, а разрывное удлинение 1,5-2,5%, т.е. в 3-5 раз меньше, чем у хлопка.

Гигроскопичность льна при нормальных условиях 12%. Лен быстро впитывает и отдает влагу.

Изменение прочности в мокром состоянии Под действием воды прочность элементарных волокон возрастает, а технических уменьшается, так как ослабляется связь между отдельными пучками волокон.

Действие химических реагентов на волокна. Растворяется при нагревании в крепком растворе серной кислоты и крепком растворе соляной кислоты . В азотной кислоте растворяется на холоде. Не растворяется в растворах щелочей. При кипячении в мыльно-содовых ( слабощелочных) растворах происходит растворение пектиновых веществ. Волокна становятся светлее, мягче, при этом снижается прочность технических волокон. Холодные едкие щелочи вызывают набухание волокон, но эффект мерсеризации в волокнах льна менее заметен, чем в волоках хлопка, так как волокна имеют природный блеск. Волокна льна труднее окрашиваются и труднее отбеливаются, чем хлопок. Это объясняется интенсивной природной окраской льна и особенностями строения — волокна имеют толстые стенки и узкий замкнутый канал.

.Действие прямых солнечных лучей в течении 990 часов снижает прочность льна на 50%, т.е. стойкость льна к свету несколько выше, чем у хлопка.

Литературные источники:

Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов,- 4-е изд., перераб и доп.,- М., Легпромбытиздат, 1986 – 424. ХХ1 век — век льна, Живетин В. Наука и жизнь №4 1999 Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983,- 232.

Свойства льняной ткани

Лен прочный. Во влажном состоянии прочность усиливается. Еще одно полезное у из льна ткани свойство, это стойкость. При этом упругость небольшая, а само волокно имеет свойства антисептика. Это позволяет применять нити в хирургических областях.

Одежда с вышивкой

Изготавливая из льна, характеристики ткани получаются следующие:

• гипоалергенна;
• не электризуется;
• стойкость к высоким температурам;
• устойчивость к свету;
• гидроскопична;
• легко мнется.

Волокна стойкие по отношению к кислотам и неустойчивы по отношению к щелочным растворам. Выдерживает до 170 °С.

Обратите внимание! Льняная ткань может «сесть» или наоборот, растянуться. Это следует учесть при пошиве одежды.

Тянется или нет

Сама ткань может растянуться. Во избежание растягивания материала, перед тем как везти ткань в ателье, нужно произвести две процедуры. К ним относятся стирка и отпаривание.

Вам это будет интересно Все что нужно знать о махровой ткани

Женское платье

Интересный факт. Лен, имеющий в составе ткани синтетические добавки, обычно не растягивается.

Лен (волокно)

Подробности Категория:

Лен обыкновенный (Linum usitatissimum), семейства Linaceae, — травянистое однолетнее растение; однако существуют и многолетние виды льна. Принятые в настоящее время в культуре сорта льна относятся к разновидности Linum usitatissimum vulgare, в пределах которой различаются формы: а) длинностебельные, маловетвящиеся, с малым числом семенных коробочек, т. н. лен-растун, или долгунец, культивируемый на волокно, и б) короткие и толстостебельные, ветвящиеся, многокоробочные, т. н. лен-кудряш, рогач, степной лен, дающий семя для маслобойного производства. В культуре льна существуют три направления: 1) культура только на волокна, 2) только на семена и 3) смешанная, причем в последнем случае роль главного и побочного продукта меняется в зависимости от условий рынка. У нас в Союзе ССР преобладает смешанная культура.

До 1914 года под льном в России было около 2% общей площади посевов, причем 3/4 посевов падало на нечерноземную полосу, где главным продуктом является волокно, а побочным — семена; на юге же, в черноземных областях, лен сеют преимущественно на семя (на масло). Волокна льна, представляя собой в анатомическом смысле лубяные волокна льняного стебля, в химическом отношении являются типичной клетчаткой: техническое волокно льна содержит около 83—87% целлюлозы. Лен не особенно требователен к климату. Вегетационный период в 3—4 мес. дает возможность льну довольствоваться сравнительно коротким северным летом, и потому культура его может доходить до 62—63 параллели. На крайнем севере семена льна, однако, не вызревают, и приходится посев вести привозными семенами. Для вызревания семян необходимо, чтобы сумма средних дневных температур за вегетационный период составляла 1450°.

Для получения волокна высшего качества необходим ровный влажный климат. Северная Германия, Голландия, Бельгия, северная Франция, Англия и Ирландия, отвечая этим условиям, дают лучший лен. В СССР близки к этим условиям северо-западные губернии; хороший лен дают также губернии: Ярославская, Костромская, Вологодская и Северо-Двинская. Почва для культуры на волокно д. б. в известной степени плодородной, чистой от сорных трав и достаточно влажной. Тяжелые глинистые и легкие песчаные почвы считаются мало пригодными под лен; известковые тоже не подходят, т. к. на них получается хрупкое волокно. Лучшими почвами под лен считаются почвы средней связности, содержащие в достаточном количестве удобоусвояемые формы азота, извести, калия и фосфорной кислоты. Хороший урожай льна требует с 1 га в кг; К2О — 46; СаО — 30; Р2О5 — 27; N — 39. Усвояющая способность корней льна невелика, а потому он требователен к запасу в почве питательных веществ, которые к тому же должны в ней находиться в доступной форме. В соответствии с этим выбирают и удобрения под лен. Норма высева льна на волокно у нас колеблется от 75 до 120 кг на га; в Бельгии высевают в 1,5—2 раза больше. Уборку льна на волокно производят тереблением растений, не дожидаясь полного вызревания семян. Средний урожай льняных сырых вытеребленных стеблей, по Шиндлеру (б. Лифляндская губ.), равен 3400 кг на га, очень хороший — 4500 кг, а семян — 250 и 375 кг. По статистическим данным за десятилетие 1897—1907 гг. средний сбор волокна с 1 га равнялся 277—296 кг.

Получение прядильных волокон из льняных стеблей, или первичная обработка льна, представляет собой довольно сложный процесс, так как для этого требуется разложение пектиновых веществ, склеивающих волокно с древесиной стебля, отделение волокон и очистка их от древесины. Эта операция производится в льноводстве довольно примитивной комбинацией биологических и механических процессов (сушка, стланье, мочка, мятье, трепанье), но в последнее время возникло стремление механизировать первичную обработку льна и создать заводы для массовой переработки льняной соломы, закупаемой на корню. Из массы разнородного сырья, которое дает полевой урожай, завод должен выбирать определенные сорта, дающие высокий производственный эффект. Качество льняной соломы определяется по внешним признакам. Сюда относятся прежде всего: 1) длина стеблей, 2) их толщина и 3) цвет. Дальше для характеристики льняной соломы д. б. приняты во внимание разветвленность стеблей, равномерность, болезненные изменения стеблей (грибковые заболевания), механические повреждения (при обмолоте), засоренность вытеребленных стеблей сорными травами и корневых частей землей и влажность стеблей. Но эти внешние признаки дают лишь приблизительную оценку сырья. Различные районы могут дать солому, по внешним признакам почти одинаковую, в то время как по выходам волокна результаты получаются различные. Например, в Смоленской губернии легко встретить льняную солому, по длине, толщине и цвету одинаковую с льняной соломой из Вологодской губернии, и количественно выходы волокна получаются в том и другом случае почти одинаковые, но качество его весьма различно. Полная оценка соломы должна включать еще ряд признаков, таких как: содержание луба, крепость и структуру его.

Строение льняного волокна. На поперечном разрезе развитого стебля льна-долгунца выступают следующие основные элементы, схематически изображенные на фиг. 10:

1 — однослойный сплошной эпидермис (надкожица), покрытый плотной кутикулой и богатый воскообразными веществами; 2 — довольно рыхлая кора (первичная) из 2—5, реже до 8, слоев паренхимных клеток; 3 — слой собственно луба из отдельных волокнистых пучков (15—40), состоящих из элементарных толстостенных волокон (от 1—2 до 30—35 в пучке), тесно прижатых друг к другу и потому принявших многоугольную форму; 4 — слой паренхимных более мелких клеток; 5 — очень тонкий слой нежной ткани камбия, очага вторичного роста стебля; 6 — древесина, вторичная и первичная, самый мощный по толщине слой; 7 — сердцевина; 8 — внутренняя сердцевинная полость. Первые четыре элемента составляют, в общем, кору, которая по камбию довольно легко отделяется от древесины с сердцевиной (костры). Фиг. 11 изображает кору с волокнистыми пучками, по форме и составу характерными для хорошего волокнистого льна.

На продольном срезе стебля среди всех описанных элементов выделяются своей особенной длиной элементарные лубяные волокна. В продольном направлении пучки волокон идут отдельными тяжами по всей длине стебля; в каждом пучке элементарные волокна сопрягаются друг с другом боковыми стенками; тонкие, обычно заостренные, концы лежащих рядом элементарных волокон находятся на разной высоте по длине стебля и как бы заклиниваются между стенками соседних волокон; строение это показано на фиг. 12, на которой поперечные размеры клеток сильно увеличены для ясности.

Соседние тяжи-пучки отчасти связываются между собою волокнами же, так что волокна одной частью своей длины входят в состав одного пучка, а другой частью — в состав соседнего (анастомоз). Т. о. волокнистую часть стебля надо представлять себе в виде цилиндрической сетки, состоящей из б. или м. плоских тяжей-пучков, соединенных тонкой паутиной анастомозирующих волокон.

Элементарное волокно представляет собой обычно весьма удлиненную веретенообразную клетку с многослойной стенкой и внутренним каналом (фиг. 13).

Каждый такой слой состоит из множества прочно связанных между собой тончайших нитей, более или менее косо (спирально) расположенных по отношению к продольной оси волокна (фиг. 14), причем каждая нить состоит из отдельных члеников, а концы рядом расположенных члеников лежат в одной плоскости, перпендикулярной к оси волокна, образуя вместе отдельный сегмент волокна (фиг. 15).

Крепость льняного волокна, несомненно, связана с этой структурой, обнаруживаемой лишь после известной разрушительной обработки.

Эта структура характеризуется продольной слоистостью и косой полосатостью, видимой на волокне обычно лишь после соответствующей предварительной подготовки (фиг. 16).

Тонкая структура льняного волокна легко подвергается необратимым деформациям отчасти уже при жизни растения (косые и поперечные трещины, отставание слоев стенок в комлевой части, и т. д.), но наиболее характерные и сильные деформации появляются в результате механических воздействий при обработке. Они имеют вид т. н. сдвигов (фиг. 17), которые встречаются столь часто (десятками на 1 мм) и столь характерны, что раньше их считали специфическим признаком льна; теперь, наоборот, по числу таких сдвигов судят о степени поврежденности волокна при обработке.

Благодаря этой структуре льняные волокна имеют свойство очень заметно закручиваться при смачивании, образуя левую спираль, — признак, по которому проще всего отличить льняное волокно от волокна пеньки, которое при смачивании вращается очень слабо иногда вправо, иногда влево. Внутренние слои стенки волокна состоят из чистой или почти чистой целлюлозы; самый наружный слой (первичная оболочка и срединная пластинка) состоит из пектиновых веществ; слои, близкие к наружному, состоят, вероятно, из соединения целлюлозы с пектиновыми веществами (пектоцеллюлоза).

В незначительной части и лишь местами в составе стенок волокна м. б. и лигнин; иначе говоря, стенки могут одревесневать (главным образом, в нижней части стебля и у самой верхушки, в соседстве с плодом), что происходит в заметной степени лишь с началом созревания семян, главным образом, на первичной оболочке (по Герцогу, % лигнина в волокнах из средней части стебля перед самым цветением — 0,43, из зеленоспелого стебля — 0,59, из желто-спелого — 1,97, из вполне созревшего — 4,06). Пектиновые вещества, но несколько иного состава, химически более простые и менее прочные, входят в состав и остальных элементов коры. До настоящего времени размеры элементарных волокон по сортам еще очень мало изучены. По Таммесу, длина элементарных волокон, в среднем, у основания стебля 13 мм, в нижней части — 27 мм, в средней — 33 мм, в верхней — 39 мм; чаще других встречаются длины 20—30 мм, вообще же м. б. от 1 до 120 мм. Штапели для нижней и верхней части резко отличаются, как видно из табл. 2.

Средние размеры поперечника элементарных волокон изменяются от 19 (вверху) до 36 мкм (внизу) для стебля средней толщины (1,3 мм) и от 17 (вверху) до 99 мкм (внизу) для толстого стебля (4,7 мм); вообще же поперечник колеблется от 4 до 120 в радиальном направлении и от 4 до 200 мкм в тангенциальном. Таблица 3 (по Герцогу) дает характеристику площади поперечного сечения собственно стенок элементарных волокон и внутреннего просвета (канала) в % от общей площади.

Крепость отдельного элементарного волокна не изучена. А. Герцог приводит числа 13—26 грамм, что соответствует приблизительно 50—60 км разрывной длины.

Техническое волокно. Из стебля льна можно выделить: 1) длинный сырой луб — механическим отделением коры от костры; 2) значительно более чистое длинное волокно, состоящее в основном из пучков или их частей, — путем мочки (биологической или химической) с последующим мятьем и трепаньем (трепаное волокно); 3) короткое, но наиболее чистое волокно, состоящее из более или менее полно разделенных элементарных волокон, — путем химической, а затем и механической обработки (котонизированное волокно). При получении сырого луба и трепаного волокна неизбежно получается известное количество и короткого волокна. Продукты первой и второй систем выделения могут служить сырьем для последующих систем. В подавляющем большинстве случаев стебли льна обрабатываются по второй системе, притом биологически (мочка и стланье), а волокно поступает на рынок главным образом в виде трепаного. Попытки промышленного применения первой и третьей системы упорно повторяются, но серьезного успеха пока не имеют. В сухом стебле гибкая сама по себе волокнистая часть связана с засохшими пектиновыми веществами и прочими элементами коры в довольно жесткую систему; отделить эту систему по камбию от жесткой и хрупкой древесины, не повреждая существенно волокна, можно лишь весьма деликатными механическими приемами, которыми техника пока не располагает; поэтому получаемое волокно грубо, жестко, нечисто (масса остатков окружающих тканей) и может служить лишь сырьем для дальнейшей первичной обработки. В вымоченном стебле связь гибкой волокнистой части с окружающими элементами разрушена (мацерация); при довольно грубой современной механической обработке такого стебля волокно, благодаря своей гибкости, все же достаточно успешно избегает повреждений. Что касается котонизации, то, помимо трудностей операции, нужно считаться с малой прядильной способностью гладкого, очень неравномерного по длине и, в среднем, короткого элементарного волокна.

Обычными рыночными продуктами являются: 1) длинное волокно, от сильно засоренных кострой и паклей (только промятых) льнов-сырцов до чистых трепаных льнов; 2) короткое волокно, в виде пакли (отход при трепаньи) и в виде кудели (отход при крестьянской ческе, пакля заводского приготовления); реже поступает на рынок лен-чесанец (крестьянской чески) и др. В зависимости от способа мацерации волокно называется стланец или моченец. Разнообразие и смешанный состав сортов растения, пестрота климатических и почвенных условий и приемов культуры, различия в приемах, умении и тщательности первичной обработки — все это, в связи с распыленностью производства по мелким хозяйствам, создает непреодолимые препятствия для правильной стандартизации волокна. Действующая ныне в Союзе ССР стандартная таблица является более или менее удачным списком обычных средних местных сортов, характеризуемых средним номером по довольно условным результатам фабричной чесальной разработки; сама по себе она не является стандартом и для практического применения требует работы целого кадра опытных оценщиков-экспертов различной квалификации. Практически эта система таблицы в сочетании с экспертизой является пока непревзойденной; при всех ее несовершенствах ее роль в упорядочении льняного рынка была и остается весьма большой. При этой системе произвольность определения сорта номером существенно ограничивается таблицей и ежегодным установлением местных стандартных образцов. При оценке волокна практики обращают внимание на целый ряд признаков: крепость, тонину, маслянистость, тяжеловесность, чистоту, наличие присухи, длину, цвет и т. п. Эти признаки более или менее сопутствуют друг другу, так что волокно, хорошее или плохое по трем-четырем признакам, обычно бывает таким же и по остальным. Например, за определяющие признаки можно с успехом взять крепость, маслянистость, тяжеловесность и чистоту (П. А. Симонов). В разработанной В. С. Клубовым системе объективной оценки такими признаками избраны: скольжение, крепость, упругость и чистота («скуч»); по числовым значениям этих признаков, определяемых на особых приборах, вычисляется величина

а затем выводится средний номер трепаного волокна по формуле

где коэффициент А обычно равен 2.

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 4 — 1928 г.

• < Назад
• Вперёд >

Что делают изо льна

Определить полный перечень изделий, основой для которых служит лен, невозможно. Это уникальное полотно используется практически везде — от производства одежды до медицинской отрасли.

Мужская рубаха

Широко распространены:

• одежда;
• постельное белье;
• шторы;
• нижнее белье;
• ткани для обивки;
• полотенца.

На этом перечень не заканчивается.

На заметку! До сих пор лен используют для изготовления сетей и веревок, а также в качестве саморассасывающихся нитей в области медицины. У художников ценятся холсты из полотна льна.

Постельное белье

Количество льна для постельного белья должно быть не меньше 95%. Если при подборе белья не преследуется лечебный эффект, допустимо подбирать вариант с небольшим содержанием синтетики. В таком случае постельное будет меньше мяться. Наиболее часто при производстве постельного белья его совмещают с хлопком.

Детская одежда

Типы плетения: простое или жаккард. Чем тоньше пряжа, тем качественнее продукт. В постельном белье обязательно должен быть заложен процент усадки. Часто для постельного используют умягчение. После этого вида дополнительной отделки материал становится мягче. При подборе белья следует учесть все характеристики ткани. Нужно определить, действительно ли белье качественное или только выглядит, как льняное.

Главный атрибут таких принадлежностей – цена. Комплект из настоящего, натурального льна не может быть дешевым. Постельное должно иметь двойные швы и не иметь неприятного запаха. Запах краски также не должен ощущаться. Сама ткань должна быть крепкой. Такое постельное не пожелтеет со временем и будет радовать годами.

Вам это будет интересно Что такое трикотаж джерси: описание ткани и состав

На заметку! Фаворит по производству льняного постельного белья – Республика Беларусь. Постельное, выпускаемое белорусскими фабриками имеет нормальное соотношение цены к качеству и хорошо покупается.

Ткани для одежды

Для пошива используются:

• дамаск;
• батист;
• парусина;
• полотно;
• коломенок;
• рогожка.

Помимо 100% льна, используются ткани с содержанием синтетического волокна. Для пошива платьев и костюмов, используется сочетание льна с лавсаном. Процент лавсана составляет около 50, а иногда и 60%. Лавсановые волокна придают изделию более красивый внешний вид. При этом антисептические свойства уже не будут такими хорошими. При большом содержании лавсана, материал не мнется.

Дамаск с рисунком

При добавлении вискозы, получается шелковистый вид. Пользуется популярностью материал с ажурными или рельефными рисунками, с меланжевым эффектом.

Экология СПРАВОЧНИК

Волокна, из которых изготавливаются ткани, могут быть: натуральные (хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные), искусственные или синтетические. Нити, производимые из волокон, бывают: крученые и плотные или рыхлые и пушистые. По структуре ткани подразделяются на тканые и трикотажно-вязаные. Эти свойства в значительной мере определяются структурой ткани, количеством и размером пор, заполненных воздухом.[ …]

Льняная холщовая полумасса приготовляется из холщового тряпья, из отходов текстильных фабрик и отходов фабрик первичной обработки льна. Длина волокон льна колеблется от 4 до 70 мм, ширина от 0,01 до 0,03 мм. Волокна льняной полумассы вследствие размола укорочены, их длина 3…10 мм. При рассматривании в микроскоп можно видеть, что волокна льна имеют круглое поперечное сечение с рядом узловатых утолщений по длине волокна. Концы волокон при размоле расщепляются на фибриллы и напоминают по внешнему виду кисточку. При сильном размоле часть волокон расщепляется на более тонкие нити. Волокна льна при размоле обычно дают жирную массу. Внутри волокон льна проходит очень узкий канал. На волокнах наблюдается продольная полосатость и штрихи, направленные от середины волокна к его поверхности. Хлорцинкйодом волокна льна окрашиваются в розовый цвет.[ …]

Повилика льняная—Cuscuta epilinum Wehe.— относится к семейству повиликовых. Распространена в основных центральных и северных районах льноводства. Поражение льна льняной повиликой сказывается на уменьшении массы растений, длины и толщины стебля, снижении процентного содержания волокна. Повилика льняная обладает сильно выраженным ветвлением. Один ветвящийся экземпляр паразита может опутать десятки растений. Льняная повилика в одном из опытов ко времени первого учета опутала 80 стеблей льна, через сутки—104, а через двое—150. Кроме льна, повилика льняная паразитирует на клевере, люцерне, конопле и многих сорных растениях — засорителях льна.[ …]

Урожай бывает около 120 пудов кудели и до 4 четвертей семян с десятины. Из худых семян выбивают масло, а хорошие оставляют на посев и па продажу» 4. «На сыросеках обычно с десятины собирают 25—30, а иногда до 40 пудов, а семян выколачивают до 20 пудов»5. «В Костромской и Вятской губерниях обращают более внимания на семена; волокно же составляет предмет, так сказать, второстепенной важности. В большей части Вологодской губернии, напротив, больше внимания обращают на волокно» 6.[ …]

Пеньковые волокна при рассматривании в микроскоп ничем не отличаются от льняных волокон.[ …]

Производственные сточные воды льняной промышленности загрязнены отходами красителя, различными вспомогательными химикатами и препаратами, обрывками волокна, поверхностно — активными материалами, щелочами, кислотами. В составе загрязнений сточных вод от процесса пропитки брезентов находится медный купорос, хромпик. Эти стоки перед сбросом на очистные сооружения подвергаются предварительной очистке механохими-ческим способом.[ …]

Разводят коноплю в основном па волокно, а также на масло. Как техническая культура она была известна уже в древности. У Геродота мы. читаем: «Фракийцы изготовляют из конопли даже одежды, настолько похожие па льняные, что человек, не особенно разбирающийся, даже не отличает — льняные они или из конопли». Средиземноморье совершенно не знало конопли, и в эти страны конопля (уже как прядильное и пищевое растение) попала из Франции.[ …]

Сырьем для льнозаводов служит обмолоченная льняная солома, для пенькозаводов — стебель конопли. Продукцией этих заводов является соответственно — длинное трепаное и короткое льноволокно, льняной луб и конопляное волокно.[ …]

Очень близок к методу фиксированных площадок метод льняных полотен, или «аппликации». Он дает возможность учитывать интенсивность протекающих в почве биологических процессов по скорости разложения льняного волокна.[ …]

В настоящее время для мережей используют сетки из искусственного волокна, долговечные, прочные на износ, но не выдерживающие кипячения. Сетки из хлопчатобумажной и раньше использовавшейся льняной нитей хотя и не столь прочны, но выдерживают кипячение, и, по мнению практиков, изготовленные из них снасти более уловисты. Самая подходящая ячея сетки для рачьих мережей 18—20 мм, через такую сетку могут легко выбраться попавшие в ловушку мелкие рачки.[ …]

При образовании небольшого числа поперечных связей свойства хлопкового волокна изменяются в большей степени, чем вискозного. Предполагают, что это объясняется более высокой степенью кристалличности хлопковой целлюлозы (80%) по сравнению с вискозным шелком (60%)- Несмотря на то что льняное волокно и рами обладают такой же высокой кристалличностью, как и хлопок, придание им несминаемости приводит к меньшему снижению прочности, чем при такой же обработке хлопкового волокна.[ …]

В посевах льна часто встречаются однодольные сорняки — пырей ползучий, плевел льняной, а также щетинники и куриное просо. Такие протизо-злаковые гербициды, как ИФК и хлор-ИФК, на посевах льна применять нельзя, в связи с тем, что они отрицательно влияют на культурные растения, вызывая резкое снижение урожая семян и волокна. Для борьбы с пыреем ползучим его нужно вносить осенью после зяблевой вспашки в дозе 25—30 кг/га. Препарат уничтожает 60—95% пырея по весу надземной массы и 80—85% — по весу корневищ. Под действием гербицида отмирают однолетние однодольные и некоторые двудольные сорняки. Урожай длинного волокна увеличивается на 15—30%, а семян — на 10—40%.[ …]

Сырьем для выработки текстильных изделий служат растительные, животные и химические волокна. Волокна растительного происхождения—хлопок, лен, конопля, джут, кенаф—состоят из целлюлозы, с примесями белковых, воскообразных, пектиновых, зольных веществ и сахаров, удаляемых в процессах химической подготовки тканей к крашению. В хлопковом волокне примесей бывает до 6%, а в льняном—до 20—25%.[ …]

К предприятиям легкой промышленности относятся хлопчатобумажные фабрики, шерстяные, шелковые, льняные, предприятия искусственного волокна, трикотажные, меховые и текстильно-галантерейные фабрики, кожевенные заводы, а также фабрики первичной обработки шерсти и др.[ …]

Лен-долгунец. Сорняки резко снижают урожай и качество льнопродук-ции. Так, засорение посевов льна на 25% плевелом льняным снижает общий урожай льна в 4 раза, а семян — более чем в 5 раз. Резко ухудшается и качество волокна. Если посевы сильно засорены, то растения льна в течение вегетационного периода интенсивно отмирают, что вызывает изреживание и снижение урожая.[ …]

Семейство льновых дало человеку важное волокнистое и масличное растение лён культурный, широко возделываемый на всех континентах. Из льняного волокна получают различные ткани — от брезента до батиста, широко используемые в технике и быту.[ …]

Фильтровальные тканц из синтетических волокон по сравнению с тканями из волокон растительного и животного происхождения (хлопчатобумажными, льняными, шерстяными, шелковыми) имеют больший срок службы и обладают более высокой механической прочностью, химической и микробиологической стойкостью и антикоррозийностью, кроме того, они не набухают в воде, меньше засоряются и лучше регенерируются. В связи с этим в СССР и за рубежом выпуск синтетических фильтровальных тканей все более увеличивается как по количеству, так и по ассортименту. Синтетические волокна изготовляют из высокомолекулярных соединений, сырьем для которых служат ацетилен, этилен, фенол и некоторые другие вещества, получаемые из природных и нефтяных газов, нефти и каменноугольной смолы.[ …]

Видимо, та, которая сделана из прутьев и деревянных планок, а если сетчатая — то мережа из хлопчатобумажного или льняного волокна, с горловиной в виде узкой щели. К горловине стоячей мережи должен быть прикреплен круглый скользкий «воротничок». Лучше, если лежачие мережи имеют две горловины. Кроме того, мережа должна быть большой, чтобы в ней могло поместиться много раков. Приманка должна быть крепко привязана и по возможности дальше от них.[ …]

Значительное влияние температуры отходящих газов, на полноту окисления примеси было установлено при огневом обезвреживании в промышленном циклонном реакторе Черниговского комбината химического волокна сточной воды производства волокна анид, содержавшей около 0,2% гексаметилендиамина [90]. Химический недожог наблюдался при температурах отходящих газов ниже 1000° С (рис. 30, б). Однако он был связан с наличием в отходящих газах только окиси углерода и следов водорода и полным отсутствием в них гексаметилендиамина, даже при температуре газов 860—880° С. и- Минимально допустимая температура отходящих газов, в первую очередь, зависит от природы органических соединений, входящих в состав сточной воды. Если для низших органических кислот, гексаметилендиамина, циклогекса-нона эта температура составляет 850—880° С, то для фенола — 930—950° С [8], а для полимеров льняного и соевого масла еще выше — 960—1020° С [105]. В отличие от предельной минимально допустимая температура газов зависит также от способа подачи сточной воды в циклонный реактор, тонины распыливания, коэффициента расхода воздуха, удельной нагрузки циклонного реактора. Конкретные значения этих режимных параметров, при которых обеспечивалось глубокое окисление различных примесей сточной воды, приведены в табл. 2.[ …]

В древности стебли папируса связывали пучками и делали из них двухместные челноки для ловли рыбы и птиц. Ими конопатили крупные суда. Из стеблей же плели цыновки, корзины. Из коры делали сандалии, а из волокна — ткани, ценившиеся выше льняных.[ …]

Достаточно точное представление о влиянии различных агротехнических приемов на интенсивность разрушения растительного материала дают методы учета биологической активности почвы по разложению естественных источников целлюлозы — соломы и льняного волокна.[ …]

Сопротивление излому. Показатель сопротивления бумаги излому — один из существенных показателей, характеризующих механическую прочность бумаги. Он зависит от длины волокон, из которых образована бумага, их прочности, гибкости и сил связи между волокнами. Поэтому наиболее высоким сопротивлением излому отличается бумага, состоящая из длинных, прочных, гибких и прочно связанных между собой волокон (некоторые виды бумаги из синтетических волокон). Из тряпичных волокон для изготовления бумаги с высоким сопротивлением излому наиболее пригодны льняные волокна. Содержание в бумаге древесной массы, лиственной целлюлозы и облагороженной хвойной целлюлозы приводит к снижению показателя сопротивления излому. Волокна сульфатной хвойной целлюлозы дают возможность получить бумагу более прочную по сопротивлению излому, чем волокна сульфитной хвойной целлюлозы.[ …]

Спороносные анаэробные бактерии применяются при мочке льна, конопли и других лубоволокнистых растений. Под влиянием микробных ферментов (пектиназ) расщепляются пектиновые вещества, склеивающие паренхимные клетки и лубяные пучки между собой. Этот процесс используется для получения волокна, необходимого для текстильной промышленности. До сих пор в промышленных условиях мочку льна осуществляют без регулирования состава пектинолитических микроорганизмов. В то же время применение в виде заквасок чистых культур анаэробов (активных пектинолитических клостридиев) сокращает процесс в 3—4 раза и позволяет получать волокно высокого качества. Применение специальных препаратов позволит в будущем, кроме того, стандартизовать процесс получения льняного волокна.[ …]

Так, например, на пропашных культурах гербициды позволяют исключить 1—2 ручные прополки сорняков в гнездах и рядках, а также сократить число междурядных рыхлений с 3—5, обычно проводимых без гербицидов, до 1—2 за весь вегетационный сезон. От применения гербицидов на культурах сплошного сева (зерновые, лен и др.) получается прибавка урожая зерна и льняного волокна.[ …]

Первым центром развития бумажного производства ка Ближнем Востоке явился город Самарканд. Это производство начало развиваться в середине УШ в. после того, как в 751 г. арабы в кровопролитном сражении в Туркестане победили китайцев и от пленных мастеров переняли опыт производства бумаги. Арабы не просто переняли опыт китайцев, но и значительно его усовершенствовали. Они в качестве сырья широко использовали пеньковые канаты, льняное тряпье и хлопок. Тряпье они подвергали отбелке, для чего его на ночь погружали в известковое молоко, а на день расстилали на траве на солнце. Затем отбеленное волокно разрезалось, промывалось от остатков извести и подвергалось механической обработке до однородной волокнистой массы, далее следовало разбавление и отлив. Высушенная на воздухе бумага проклеивалась клейстером, приготовленным из муки и пшеничного крахмала. Проклейке подвергалась- одна либо обе стороны листа. После окончательной сушки бумага разглаживалась костью. Отдельные образцы бумаги склеивались в свитки длиной до 50 м, как и при производстве папируса.[ …]

Зимуют жуки под растительными остатками, между комочками почвы или в поверхностном слое почвы. Весной на посевах льна жуки появляются в конце апреля — начале мая. Спаривание и откладка яиц происходит вскоре после заселения льна. Яйца откладывают по одному или группами (два-три) в поверхностный слой почвы на главный и боковые корешки или вблизи от них. Через две-три недели отрождаются личинки. Через месяц они окукливаются в земле на глубине от 1,5 до 13,5 см, а через 2,5—3 недели в почве формируются жуки. Льняная блоха имеет одно поколение. Жуки весной повреждают всходы, а затем созревающие растения, которые ослабляют рост и замедляют развитие. При массовом появлении жуков всходы льна погибают. На взрослых растениях льна жуки объедают кожицу и часть паренхимы стебля. Качество волокна при этом ухудшается. Личинки льняных блошек питаются корнями льна, выгрызая бороздки в главном корне и выедая сердцевину боковых корецтков.[ …]

Особенности ухода

Поскольку материал изо льна теплостойкий, вещи можно стирать при высоких температурах. Касается это белых тканей.

Важно. При наличии красочных элементов, следует выбирать температуру для стирки не выше 60 °С. Ткани ничего не будет, а вот краска может «поплыть».

После стирки изделие нужно распрямить, чтобы оно не мялось. Не рекомендуется использовать различные отбеливатели. Хранение нужно производить в специальных пакетах. При соблюдении всех требовании, ткани хватит надолго.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам материала относится гигиеничность и натуральность. Несмотря на количество стирок, такая вещь будет не один год радовать своего обладателя. Ткань обладает дышащим эффектом. Такая одежда будет теплой при низкой температуре, но при жаркой погоде даст телу дышать. Одежда подойдет для аллергиков. Отлично противостоит грибку.

Осыпание края

К недостаткам относится высокая сминаемость и жесткость материала. А также следует обратить, что у ткани осыпаются швы. При обработке таких швов, требуется больше сноровки и внимания.

Несмотря на появление большого количества тканей, натуральные материалы всегда будут лидерами. При этом обязательно убедиться, что качество товара следует заявленным характеристикам. Учитывая эти правила, можно подобрать отличные варианты на долгие годы.